القدرة التصنيعية | مورد حقائب أمتعة

التصنيع

يمتد مصنع BUBULE على مساحة 45,000 متر مربع ويجمع بين 28 عام من الخبرة في البحث وإنتاج حقائب PP. تنقسم المنشأة إلى مناطق متخصصة تشمل الحقن البلاستيكي، وتجميع الإكسسوارات، وإنتاج البطانة، وفحص الجودة. بفضل8 ورش رئيسية، و88 ماكينة حقن بلاستيكي، و60 ماكينة خياطة، و15 خط إنتاج آلي، يدمج المصنع الأذرع الروبوتية وأنظمة النقل لإنشاء منشأة حديثة شبه مؤتمتة قادرة على إنتاج أكثر من10,000 حقيبة يومياً. ويضمن البحث والتطوير المستمر وترقيات التكنولوجيا الاستقلالية في المواد والابتكار، بينما يشمل التحكم الصارم في الجودة في بيئة نظيفة ومعيارية أكثر من30 خطوة فحص، وفقاً لمعاييرISO9001 و ISO14001.

ورشة الحقن البلاستيكي (إنتاج مكونات الحقائب)

تتعامل مع العملية كاملة بداية من المواد الخام وصولاً إلى الإكسسوارات النهائية. يضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة ومراقبة الضغط دقة الأبعاد وقوة الهيكل، داعم المكونات الحيوية للحقائب مثل العجلات، والمقابض الثابتة، والمقابض التلسكوبية.

الورشة الرئيسية للحقن البلاستيكي (إنتاج هيكل الحقائب ونظام النقل)

مزودة بماكينات حقن بلاستيكي كبيرة الحجم وأنظمة ناقلات ذكية، تركز هذه الورشة على تصنيع هياكل الحقائب. تدعم الأذرع الروبوتيةالعمليات الآلية من البلاستيك إلى الهياكل المصبوبة وفحص الجودة، مما يضمن جودة ثابتة وتسليم فعال.

ورشة البطانة

مزودة بماكينات قطع CNC وماكينات خياطة لإنتاج بطانات دقيقة وعالية الجودة.

ورشة الإكسسوارات (المقابض التلسكوبية والثابتة، والعجلات)

المقابض التلسكوبية: تجمع أنابيب الألمنيوم المشكلة على البارد ويتم فحصها مرار للتأكد من الجودة قبل دمجها في المنتج النهائي.
العجلات: تضغط المحامل آلياً داخل نوى PA عالية المتانة مغطاة بطبقة TPU ناعمة، لتوفير أداء هادئ وسلس. تتحمل العجلات 12 كم من السفر المحمل مع تآكل قليل جداً ) أقل من 0.3 مم)
سير عمل متكامل: تتعاون جميع الوحدات لضمان سعة وجودة ثابتة في كل قطعة.

خط التجميع

يتم التجميع بشكل رئيسي يدوي، حيث يقوم العمال المهرة بخياطة الحقائب وتثبيت المكونات وإجراء الفحص. تخضع المنتجات النهائية لفحوص جودة صارمة، ثم التعبئة والعدلضمان الموثوقية والدقة.

مراقبة الجودة

جميع المواد الخام عبارة عن بلاستيك جديد محسن بمضافات لتحسين مقاومة الصدمات ومتانة التأكسد.
تخضع كل دفعة لفحوص دقيقة يشمل اختبار الصدمات، اختبار الشد، واختبار معدل انسياب الذوبان، لضمان الامتثال لمعايير QB/T 2155-2018 واللوائح المحلية.

جهاز اختبار معدل انسياب الذوبان (MFR): يستخدم لقياس معدل انسياب البلاستيك والراتنجات تحت ظروف القص، لضمان الثبات والجودة أثناء عملية القولبة.

جهاز اختبار الصدمات: يقوم بتقييم متانة الصدمات للمواد البلاستيكيةمثلPP ،ABS ، وPA. يقارن هذا الاختبار بين التركيبات المختلفة لضمان أن المنتجات المصبوبة تفي بمتطلبات مقاومة الصدماتويدعم تطوير مواد عالية المتانة.

جهاز الاختبار الشامل: صمم لتقييم الخصائص الميكانيكية للمواد المعدنية وغير المعدنية. باستخدام التجهيزات والإكسسوارات الإضافية، يمكنه اختبار المنتجات من حيث قوة الشد، مقاومة الضغط، قوة التقشير، مقاومة التمزق، الانحناء، مقاومة الانحناء ثلاثية النقاط، ومقاومة القص. يمكن إجراء الاختبارات وتحليل البيانات وفقًا لمعايير متعددة، بما في ذلك GB ،ISO ،JIS ،ASTM ، وDIN أو أي مواصفات مقدمة من العميل.

اختبار الحقائب

اختبار غلاف حقيبة PP

يحاكي ظروف الاستخدام القاسية للتحقق من مقاومة الضغط. أثناء الاختبار، توضع حقيبةPP على سطح مستوي وتعرض لضغط متكرر من مركبة محملة معيارية، مع مراقبة التشوهات والتشققفي الوقت الفعلي. يضمن هذا الاختبار الصارم أن يحافظ الهيكل على سلامته الهيكليةأثناء الصدمات اليومية والضغط والتعامل الخشن، موفر حماية موثوقة للحقائب.